胜利油区稠油油藏资源丰富，随着油田开发进入中后期，产油量递减加快，常规水驱开发效果不理想、采收率较低，采用热采方法时热损失严重，成本急剧增加^[1]。近年来，化学驱提高普通稠油油藏采收率技术得到广泛关注^[2-4]，但普通稠油油藏聚合物驱技术多集中于室内体系研究，矿场开发效果的提升局限于井网调整和注采能力等研究，很少关注并评价其经济性。李宗阳分析了原油黏度对二元复合驱开发效果的影响，同时考虑提高采收率和经济性两方面指标，提出了化学驱适用于地层原油黏度小于500 mPa·s的稠油油藏^[5]。为此，笔者以孤岛油田B21单元为目标区，从化学剂用量的角度，探索地层原油黏度大于500 mPa·s的普通稠油油藏单一聚合物驱经济高效开发技术。为进一步提高聚合物利用率，优化不同原油黏度稠油油藏驱替相与原油合理黏度比、高低浓度交替注入方式进而实现保证经济效益条件下最大程度提升开发效果，优化了不同原油价格、不同聚合物价格下聚合物经济极限用量，以期为普通稠油油藏单一聚合物驱经济高效开发提供技术指导。

1 地质与开发概况

孤岛油田B21单元位于孤岛披覆背斜构造的最西端，含油面积为 3.75 km²，石油地质储量为 880× 10⁴ t，纵向上发育4个含油小层，分别为3³，3⁴，3⁵ 和4² 小层。原始油层温度为 70℃，地层原油黏度为 687 mPa·s，孔隙度为 31.7%，渗透率为 1 480 mD，属高孔、高渗透的普通稠油油藏。1975年4月投产，天然能量开发，1978年1月投入注水开发，实施聚合物驱前油藏综合含水率为 89.1%，采出程度仅为 25.7%，采油速度为 0.67%，处于高含水、低采出程度、低采油速度开发阶段，有必要将水驱转换为聚合物驱，进一步提升开发效果。

2 聚合物驱关键参数优化

根据目标区实际油藏地质特征，利用数值模拟技术，建立水驱转聚合物驱模型。假设该模型平面均质，纵向上设置4个等厚层，每个模拟层平均厚度为5 m，孔隙度为30%，考虑纵向非均质性，将4个模拟层的渗透率自上而下设置为 700，1 200，1 700 和 2 200 mD，平均为1 450 mD。平面网格步长为20 m×20 m，采用五点法面积井网开发，共 4 个注采井组。设计模型水驱开发至含水率为 92% 时转聚合物驱开发，后续水驱至含水率为98%时结束模拟。

应用Eclipse数值模拟软件，分别计算不同聚合物质量浓度、不同注入方式以及不同聚合物用量对聚合物驱效果的影响，并通过对比分析模拟结果对以上参数进行优选。采用聚合物驱提高采收率值和吨聚增油量作为参数优选评价标准^[6-7]，其中聚合物驱提高采收率值是指聚合物驱开发含水率达到 98% 时预测采收率与水驱开发预测采收率的差值； 吨聚增油量指每注入 1 t聚合物干粉所增加的产油量，是一个无因次量，用以表示聚合物驱的增油能力。

2.1 聚合物注入质量浓度优化

2.1.1 驱替相与原油合理黏度比界限

聚合物驱主要是通过增加注入流体的黏度来降低水油流度比，从而提高波及系数^[8-9]。普遍认为，驱替相黏度越高，其扩大波及体积能力越强，驱油效果越好^[10]；但是较高的黏度要求聚合物注入质量浓度增大，化学剂费用必然增加；但当驱替相黏度高到一定程度后，其经济性变差。因此，驱替液的黏度必然存在一个合理区间^[11]，须开展优化实验以得到不同原油黏度对应的驱替相与原油合理黏度比，用以指导不同原油黏度油藏聚合物驱经济开发。

根据目标区地层原油黏度，分别设计聚合物溶液黏度为 30，40，50，60，70，80，100，120，140，160， 180和200 mPa·s，对比不同驱替相与原油黏度比条件下的聚合物驱提高采收率值。结果（图1）表明，随着驱替相与原油黏度比增大，提高采收率值增加。当驱替相与原油黏度比为 0.09～0.20 时，提高采收率值升幅较大，相应的聚合物溶液黏度为60～140 mPa·s；继续增大驱替相与原油黏度比，提高采收率值增幅趋于平缓，聚合物利用率降低。

针对不同原油黏度油藏，采用同样方法优化了驱替相与原油合理黏度比，建立了不同原油黏度油藏聚合物驱的驱替相与原油合理黏度比界限图版 （图2），用以指导普通稠油油藏聚合物驱注入质量浓度优化。

2.1.2 聚合物质量浓度界限

在实验温度为70℃、注入水矿化度为8 893 mg/ L、地层原油黏度为 687 mPa·s 的条件下，优选增黏性好的矿场在用聚合物产品，其质量浓度与黏度的关系如图3所示。由于目标区驱替相与原油合理黏度比为 0.09～0.20，计算得到聚合物溶液黏度应为 61.8～137.4 mPa·s，通过图3 确定目标区适用的聚合物质量浓度为2 000～2 500 mg/L。

2.1.3 聚合物最佳注入质量浓度

根据目标区聚合物注入质量浓度适用范围，通过数值模拟优化最佳注入质量浓度。在保持聚合物驱主段塞尺寸为 0.4 PV、注入速度为 0.08 PV/a不变的条件下，对比不同聚合物质量浓度下的提高采收率值，并在原油不含税价格为60美元/bbl、聚合物价格为 1.5×10⁴ 元/t的条件下开展经济评价，对比财务净现值。结果（图4）显示，随着聚合物注入质量浓度的增加，聚合物驱提高采收率值增大，其中质量浓度为2 200 mg/L时的财务净现值最高。说明聚合物注入质量浓度为 2 200 mg/L 时，目标区开展聚合物驱开发的经济性更优。

2.2 聚合物注入方式优化

黄斌等通过室内物理模拟实验发现，在聚合物用量相同的条件下，变黏度聚合物驱提高采收率效果好于恒定黏度聚合物驱^[12]。李丹于 2018 年开展实验，认为前置高质量浓度调堵段塞+后续低质量浓度段塞组合式聚合物驱效果好于低质量浓度单段塞聚合物驱，且聚合物用量较少^[13]。大庆油区开展的矿场试验结果证实，合理的多段塞交替注入方式较单一段塞注入产油量增加、聚合物用量降低。王珊珊等针对聚合物驱过程中出现的剖面反转现象开展实验，对比结果表明：渗透率级差为 3.0 时，质量浓度为 1 400和 800 mg/L的聚合物交替注入方式较质量浓度为1 000 mg/L的聚合物单一浓度连续注入方式可提高采收率 3.5%^[14]。结合目标区实际油藏条件，开展室内物理模拟实验和数值模拟，在聚合物用量相同的条件下，优化聚合物驱主段塞的注入方式，包括统一浓度注入和高低浓度交替注入，进一步实现提质增效。

2.2.1 室内物理模拟实验

物理模拟实验温度为70℃，所用模型为石英砂充填模型，长度为30 cm，直径为2.5 cm，渗透率级差为 3.0（1 000/3 000 mD），水驱至含水率为 92% 时转聚合物驱，在聚合物用量相同的条件下，共设计3套实验方案：①方案 1 为一级段塞注入方式。聚合物驱注入量为 0.5 PV，注入质量浓度为 3 000 mg/L。 ②方案2为三级段塞注入方式。设计前置调剖段塞尺寸为 0.1 PV，聚合物注入质量浓度为 4 000 mg/L； 主段塞尺寸为0.3 PV，聚合物注入质量浓度为3 000 mg/L；后置保护段塞尺寸为0.1 PV，聚合物注入质量浓度为 2 000 mg/L。③方案 3 为高低浓度交替注入方式。设计2个交替周期，每个周期内高、低质量浓度聚合物均分别注入0.125 PV，其中高、低质量浓度分别为4 000和2 000 mg/L。

模拟结果表明：方案 3 即高低浓度交替注入方式提高采收率值最大，为 23.9%；方案 2 次之，为 21.0%，方案1明显低于其他2套方案，为13.8%。

由 3 套实验方案的分流率变化曲线（图5）可以看出：方案3即高低浓度交替注入方式，低渗透层与高渗透层的分流率最为接近，而其他2个方案的高、低渗透层分流率差别较大；同时方案 3 的低渗透层分流率在达到高点后平稳时间相对较长，即低渗透层受效时间大于方案1和方案2。结果说明：在聚合物用量相同的条件下，相比统一浓度注入，高低浓度交替注入方式能够有效改善非均质油层的吸液剖面，从而延长聚合物驱有效期，提高开发效果。

2.2.2 数值模拟

考虑到目标区原油黏度高、水驱开发存在窜流指进，设计较高浓度前置调剖段塞以起到抑制指进的作用^[15-16]，共设计 5 套不同注入方式聚合物驱方案进行对比，包括 1个一级段塞注入方案、2个二级段塞注入方案、1个三级段塞注入方案以及1个主段塞高低浓度交替注入的二级段塞注入方案，注入速度均为0.08 PV/a。

方案 1 为一级段塞注入方案，段塞尺寸为 0.4 PV，聚合物注入质量浓度为 2 200 mg/L。方案 2 为二级段塞注入方案，设计前置调剖段塞尺寸为 0.05 PV，聚合物注入质量浓度为2 500 mg/L；主段塞尺寸为 0.40 PV，聚合物注入质量浓度为 2 200 mg/L。方案 3 为二级段塞注入方案，其前置调剖段塞聚合物注入质量浓度、主段塞尺寸和聚合物注入质量浓度均与方案 2 相同，仅前置调剖段塞尺寸增至 0.10 PV。方案 4 为三级段塞注入方案，是在方案 3 的基础上增加了后置保护段塞，设计后置保护段塞尺寸为 0.05 PV，聚合物注入质量浓度为 2 000 mg/L。方案 5 为二级段塞注入方案，其前置调剖段塞尺寸和聚合物注入质量浓度及主段塞尺寸均与方案 3 相同，仅将主段塞的统一浓度注入方式改为高低浓度交替注入方式：主段塞设计4个交替周期，每个周期先注入0.05 PV的质量浓度为2 600 mg/L的聚合物，后注入0.05 PV的质量浓度为1 800 mg/L的聚合物。 5个方案的数值模拟预测结果（图6）表明，方案1—4 的主段塞均采用统一浓度注入方式，方案 4 的提高采收率值最高，为 8.7%，说明后置保护段塞的设计在一定程度上延长了聚合物驱的有效期，但是由于聚合物用量的增加，其吨聚增油量低于方案 2 和方案 3，经济性变差；而方案 3的提高采收率值（8.3%） 仅次于方案4，同时由于二级段塞聚合物用量较低，因此，其吨聚增油量较高，为 37.7 t/t。在方案 1—4 统一浓度注入方式中，方案 3 的提高采收率值相对较高，且吨聚增油量最高；相比方案3，方案5是在相同聚合物用量条件下，对主段塞设计了高低浓度交替注入方式，其预计累积增油量比方案 3 增加了 2.6×10⁴ t，吨聚增油量提高了1.2 t/t。

综合室内物理模拟实验和数值模拟预测结果发现，高低浓度交替注入方式通过改善高低渗透层吸聚差异，促进层间均衡动用，能够在聚合物用量相同的条件下实现开发效果和经济效益的有效提升。

2.3 聚合物经济极限用量图版制定

根据资源利用最大化原则，为进一步提升目标区聚合物驱开发效果，开展数值模拟研究不同聚合物用量的开发指标预测，以吨聚增油量为指标考察其经济性^[17-18]，优化得到不同原油价格和不同聚合物价格下的聚合物经济极限用量^[19]。数值模拟结果表明：①以聚合物价格为1.2×10⁴ 元/t为例，当原油价格分别为 40，50，60，70 和 80 美元/bbl 时，对应的聚合物经济极限用量分别为0.70，0.80，0.85，0.90和 0.90 PV，说明在聚合物价格稳定的条件下，随着原油价格的上升，聚合物经济极限用量呈现先增加后趋于稳定的趋势。②以原油价格为 40 美元/bbl 为例，当聚合物价格分别为 0.9×10⁴，1.0×10⁴，1.1×10⁴， 1.2×10⁴ 和 1.5×10⁴ 元/t时，对应的聚合物经济极限用量分别为 0.80，0.75，0.75，0.70和 0.65 PV，说明在原油价格稳定的条件下，随着聚合物价格的升高，经济极限用量总体呈现下降趋势。

根据不同原油价格、不同聚合物价格下聚合物经济极限用量统计结果，制定了不同原油价格、不同聚合物价格下聚合物经济极限用量图版（图7）。以经济效益为导向，依据该图版，目标区聚合物驱项目可根据原油价格和聚合物价格优化聚合物经济极限用量，指导聚合物驱实现经济效益下更高效开发。

3 矿场应用效果

孤岛油田B21单元于2012年9月矿场实施聚合物驱，采用主段塞高低浓度交替注入二级段塞注入方式，其中主段塞聚合物质量浓度分别为 2 500 和 2 000 mg/L。截至 2021 年 7 月，累积注入聚合物溶液 0.512 PV，跟踪分析矿场动态，注入压力稳定上升，渗流阻力明显增加，层间矛盾有所改善，实施聚合物驱后降水增油效果显著。

注入压力稳定上升  目标区注入聚合物后，注入压力由注入聚合物前的 9.6 MPa 稳定上升至 11.6 MPa，说明注入的聚合物能够有效增加驱替相的黏度，改善水油流度比。

渗流阻力明显增加  阻力系数反映聚合物降低水油流度比的能力，是评价聚合物驱效果的重要参数之一。第 1 段塞阻力系数由注入聚合物前的 0.98 上升至 1.37，到第 2 段塞阻力系数上升至 1.69，反映了试验区的渗流阻力明显增加。

层间矛盾有所改善  聚合物驱初期，聚合物溶液主要进入渗流阻力较低的高渗透层；随着较高黏度聚合物溶液的注入，增加了高渗透层的渗流阻力，当高渗透层渗流阻力高于中、低渗透层时，聚合物溶液开始进入中、低渗透层，从而实现纵向均衡驱替。对比 B21-1-14注入井不同时期的两小层相对吸水量发现，3³ 和 4² 小层的层间吸聚差异有所改善，随着聚合物注入时间的增加，两小层的吸聚差异减小（图8），并逐渐趋于均衡。

降水增油效果显著  目标区实施聚合物驱后，日产油量由285 t/d最高上升至441 t/d，上升了156 t/ d，综合含水率由 89.1% 最低降至 76.2%，下降了 12.9%，截至 2021 年 7 月，已累积增油量为 61.4×10⁴ t，提高采收率值达7.0%，降水增油效果显著。

4 结论

研究制定的不同原油黏度对应的驱替相与原油合理黏度比界限图版，对于指导不同原油黏度普通稠油油藏聚合物驱注入浓度优化具有重要意义。

在聚合物用量相同的条件下，高低浓度交替注入方式可改善非均质储层的吸液剖面，聚合物驱开发效果和经济性得到有效提升。

制定目标区不同原油价格、不同聚合物价格下聚合物经济极限用量图版，根据此界限，聚合物驱项目可同时结合原油价格与聚合物价格优化聚合物经济极限用量。

在普通稠油油藏聚合物驱经济高效开发技术的指导下，B21 单元聚合物驱矿场降水增油效果显著，综合含水率最大降幅为12.9%，日产油量最高上升了 156 t/d。截至 2021年 7月，矿场累积增油量为 61.4×10⁴ t，已提高采收率7.0%。

参考文献